驅(qū)動側(cè)工作滾筒軸體

熱軋機(jī)驅(qū)動側(cè)工作輥軸的性能特點(diǎn)

材料與熱處理

材料選擇：

34CrNiMo6 (德國標(biāo)準(zhǔn))：高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)異的疲勞強(qiáng)度（主流選擇）。

42CrMo4（中等負(fù)載條件）：低成本，淬火和回火后強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)（σ? ≥ 900MPa）。

GW精密已經(jīng)通過長期經(jīng)驗(yàn)積累，形成了成熟的機(jī)械加工技術(shù)用于生產(chǎn)  工作輥軸 ：

熱處理工藝：

淬火和回火處理（淬火850 ° C+回火550-600 ° C），硬度HRC 28-32。

軸頸表面感應(yīng)淬火（洛氏硬度50-55）提高了耐磨性。

GW的關(guān)鍵性能參數(shù) 工作輥軸 

指標(biāo)的典型值/所需測試條件

動態(tài)扭矩模擬測試，扭矩容量為100-800 kN · m

疲勞極限 ≥ 350 MPa (10? 次循環(huán)) ISO 1143

軸向剛度 ≤ 0.08 mm 變形（全負(fù)荷）激光位移檢測

短期溫度耐受性為600 °C，長期≤250 °C熱電偶監(jiān)測

特殊設(shè)計(jì)特點(diǎn)

萬向節(jié)連接：使用十字軸萬向節(jié)來補(bǔ)償滾轉(zhuǎn)偏移（角度≤3°）。

冷卻結(jié)構(gòu)：帶循環(huán)水或外部噴霧的空心軸以控制熱變形（Δ T ≤ 50 ° C）。

過載保護(hù)：當(dāng)扭矩超過極限時(shí)，液壓安全聯(lián)軸器會自動脫開。

分析熱軋機(jī)驅(qū)動側(cè)工作輥軸體的優(yōu)勢

高承載效率

合金鋼材料+優(yōu)化截面設(shè)計(jì)，扭矩傳遞效率≥97%。

快速動態(tài)響應(yīng)

空心軸可減重20-30%，適用于高速軋制（軋制速度≥15 m/s）。

長壽命技術(shù)

表面淬火+氮化處理，使用壽命為5-8年（年滾動量數(shù)以百萬噸計(jì)）。

選擇和制造熱軋軋機(jī)需要綜合考慮軋機(jī)的類型、軋制材料和操作條件。高鉻鑄鐵和高速鋼軋輥適用于高磨損場景，而鍛造鋼軋輥則更適用于高負(fù)荷粗軋。在制造過程中，需要嚴(yán)格控制熱處理和加工精度，以確保抗熱疲勞和耐磨性。

GW precision有各種VMC和HMC用于生產(chǎn)。設(shè)備先進(jìn)，使我們在產(chǎn)品制造和加工中擁有強(qiáng)大的質(zhì)量保證。

完美的質(zhì)量管理體系，有效的售后服務(wù)保證，使得公司的工作輥產(chǎn)品贏得了良好的聲譽(yù)。