熱軋機中間輥軸承座

熱軋機中間輥軸承座是熱軋生產線中的關鍵部件，主要用于支撐和固定中間輥，承受巨大的軋制力、沖擊力以及高溫環境。

熱軋機上中間輥軸承座的應用

工作環境

高溫：在熱軋過程中，軋機的溫度可高達800℃以上，軸承座需要承受輻射熱和傳導熱。

高負荷：能夠承受軋制力（數千噸）和頻繁的沖擊負荷。

多塵/潮濕：滾動冷卻水和鐵氧化物鱗片容易被侵入，需要高密封性和耐腐蝕性。

功能需求

準確定位：確保軋機軋輥的平行度和軋制精度。

耐磨和抗疲勞：延長使用壽命并減少停機維護。

潤滑保證：需要一個高壓潤滑系統（如油氣潤滑）以減少摩擦和磨損。

熱軋軋機中中間輥軸承座的熱處理工藝

熱處理是提高中間輥軸承座機械性能的關鍵步驟，通常包括以下步驟：

預處理（正火或退火）

消除鍛件或鑄件的內應力，細化晶粒，并為后續加工做準備。

淬火+回火（淬火和回火處理）

淬火：加熱至臨界溫度（如850-900℃），然后快速冷卻（水淬或油淬）以獲得高硬度的馬氏體結構。

回火：中溫回火（400-600℃）用于平衡硬度和韌性，避免脆性斷裂。

表面強化（可選）

感應淬火：對軸承接觸面進行局部淬火以提高耐磨性。

滲碳/氮：適用于高合金鋼，提高表面硬度和疲勞強度。

應力消除退火

經過精密加工后，進行低溫退火（200-300℃）以消除加工應力。

廣緯精工可以制造各種軋機軸承座和其他軋機精密零件。

廣緯精工中間輥軸承座 優點：

高精度智能數控制造設備，高科技人員，成熟的加工系統，嚴格的質量檢驗流程，優秀的生產管理流程，是高品質產品的保證。